丙烯常見生產(chǎn)工藝介紹

從丙烯的供應(yīng)來說，一種為傳統(tǒng)的工藝路線，包括蒸汽裂解、煉廠催化裂化FCC分離、重度催化裂解DCC等；另外為On-Purpose的工藝，包括丙烷脫氫PDH、烯烴歧化、MTP等。

丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯。

丙烷脫氫制丙烯的技術(shù)是讓丙烷在500～680℃下催化脫氫的方法得到丙烯。相比較傳統(tǒng)的丙烯生產(chǎn)方法，這個(gè)的特點(diǎn)是只用一種原料生產(chǎn)一種產(chǎn)品，操作流程簡單。但由于目前的催化劑成本較高導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，工藝的經(jīng)濟(jì)性取決于丙烷與丙烯的差價(jià)，在中東等具有廉價(jià)資源優(yōu)勢的地區(qū)丙烷脫氫裝置具有競爭力。另外，在其他裂解丙烯和煉廠丙烯不能滿足需要的地區(qū)，丙烷脫氫也不失為一種選擇。

石腦油催化裂解生產(chǎn)丙烯。

(1)將石腦油與預(yù)處理劑接觸，得到堿性氮含量降低的處理油；

(2)在石腦油催化裂解反應(yīng)的條件下，將步驟(1)得到的處理油和水與催化劑接觸，得到裂解反應(yīng)產(chǎn)物；其中，所述催化劑包括規(guī)整結(jié)構(gòu)載體和分布在規(guī)整結(jié)構(gòu)載體內(nèi)表面和/或外表面的活性組分涂層；以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述活性組分涂層的含量為10-50重量%；以所述活性組分涂層的總重量為基準(zhǔn)，所述活性組分涂層含有50-95重量%的分子篩和5-50重量%的基質(zhì)；所述分子篩為具有十元環(huán)一維橢圓型孔道結(jié)構(gòu)的分子篩。

煉油廠催化裂化分離丙烯。

在石油煉廠中催化裂化、熱裂化、石油焦化等過程副產(chǎn)的煉廠氣中都有一定量的丙烯。其中，催化裂化過程生產(chǎn)的丙烯占煉廠氣(丙烯總量的90%以上，其數(shù)量與原料規(guī)格、催化劑種類和裂化操作條件有關(guān)，一般為原料的2% ~5%。

煉廠氣加工回收丙烯時(shí)，一般采用油吸收法或低溫精餾法，將丙烯、丙烷餾分與甲烷、乙烷等輕質(zhì)烴分開，再經(jīng)精密精餾得到丙烯。由于煉廠氣中丙烯、丙烷餾分不含甲基乙炔和丙二烯，因此無需催化加氫處理，只需脫除水、硫化物等雜質(zhì)，就可得聚合級丙烯。煉廠氣中丙烯濃度較低，采用吸收法比低溫精餾法在經(jīng)濟(jì)上有利。

煤制烯烴生產(chǎn)丙烯。

由煤直接液化所得烴類經(jīng)蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯，此途徑目前在石油化工發(fā)達(dá)的國家是沒有經(jīng)濟(jì)意義的。但煤儲量遠(yuǎn)比石油和天然氣豐富，在特殊情況下這也是獲得丙烯的一種可用資源。

甲醇制烴，DCC重油裂解制丙烯。

原料甲醇加熱到一定溫度后進(jìn)入裂解反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻分離出工藝水后，進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，經(jīng)分離得到富含乙烯的干氣、富含丙烯和異丁烯的液化氣以及高辛烷值汽油組分。富含乙烯的干氣、富含丙烯和異丁烯的液化氣進(jìn)入后續(xù)聯(lián)合裝置進(jìn)一步反應(yīng)及分離。最終得到目的產(chǎn)品：富乙烯干氣、丙烷、丙烯、MTBE、高辛烷值汽油組分及部分液化石油氣。